Rebul Kozmetik, Dijital Dönüşümle Üretimde Önemli Başarılar Elde Etti
İstanbul – Türkiye’nin köklü sanayi kuruluşlarından Rebul Kozmetik, 1895’ten bu yana süregelen eczacılık geleneğini, dijital dönüşüm vizyonu ve güçlü bir MES yazılımı altyapısıyla birleştirerek üretim operasyonlarında kayda değer iyileştirmeler sağladı. Şirketin Üretim ve Operasyonel Mükemmellik Yöneticisi Melih Sünter, Dijitalleşen Sanayicilerden Tecrübe Paylaşımları programında bu yolculuğu anlattı.
Rebul Kozmetik’in dijitalleşme adımı atmasındaki temel neden, sahadan manuel olarak alınan verilerin yönetilmesindeki zorluklar ve bu duruma ayrılan yoğun işgücüydü. Verilerin şeffaf olmaması, operasyonel verimsizlikleri, makine arızalarından kaynaklanan duruşları ve büyük kayıpları anlık olarak görememek, dijital bir altyapı kurma ihtiyacını doğurdu. Melih Sünter, “Ölçmediğiniz bir şeyi yönetemezsiniz ve iyileştiremezsiniz” diyerek veri toplama ve izleme altyapısının önemini vurguladı. Bu kapsamda şirket, Manufacturing Execution System (MES) kurarak kayıpların kök nedenlerini analiz etmeyi, üretkenliği artırmayı ve ekipman kullanımını iyileştirmeyi hedefledi.
İlginizi Çekebilir:Türkiye’nin MES’i Dünyanın En Seçkin Çözümleri Arasına Girdi
Rebul Kozmetik ProManage İş Birliği
Yapılan araştırmalar ve referans görüşmeleri sonucunda yerli bir çözüm olan Doruk Otomasyon‘nun ProManage MES yazılımı tercih edildi. Sistemin operatörler için kullanım kolaylığı, teknik destek imkanları ve veri kesintisi yaşanmaması seçimde etkili oldu. Bugün bu çözüm, 5 kıtada 20’den fazla ülkede aktif olarak kullanılan bir MES üretim yönetim sistemi haline geldi.
Dijital dönüşüm sürecinin yönetimi aşamasında, kültürel değişime karşı direnç en büyük zorluk olarak görüldü. Rebul Kozmetik, bu süreci başarıyla yönetmek için ilk olarak pilot projelerle başladı. Dolum ekipmanlarıyla devreye alınan sistem, elde edilen olumlu sonuçlar ve operatörler arasındaki olumlu konuşmalar sayesinde paketleme hatlarına ve diğer alanlara kolayca yayıldı. Şirket, “küçük yapıdan büyük yapıya yaygınlaşma” stratejisini öneriyor. Günlük toplantılarda operatörlerle performans, hedefler ve makine kullanımlarının konuşulması, işleyişi daha şeffaf hale getirdi.
Dijitalleşmenin getirdiği en önemli kazanımlar arasında veri toplama ve raporlama sürecindeki hız artışı yer alıyor. Manuel sistemde yaklaşık 2 gün süren raporlama süreci, dijitalleşme ile birlikte 30 saniyeye kadar düştü. Bu sayede kayıpların analiz edilmesi ve kök nedenlerin bulunması hızlandı.
Önemli Çıktılar
- Üretim miktarlarında artış: 2023 yılına oranla 2024 yılında %13’lük bir artış sağlandı. Bu artışın ekipman yatırımı olmadan gerçekleşmesi önemli bir performans artışı olarak değerlendirildi.
- Ekipman etkinliğinde iyileşme: Başlangıçta %50 seviyelerinde olan ekipman etkinlikleri, bir yılda yaklaşık 10 puan artarak %60 bandına yükseldi.
- Duruş sürelerinde azalma: Toplam ekipman duruşlarında geçen yıla oranla %20’lik bir iyileşme kaydedildi. Özellikle kolonya hattındaki arıza kaynaklı duruşlar aylık ortalama 350 dakikadan 90 dakikaya düşerek %75’lik bir iyileşme sağladı.
- Şeffaflık ve görünürlük: Duruşlar, setup süreleri ve beklemeler gibi tüm kayıplar görünür hale geldi ve analiz edilebilir hale geldi.
- Planlama ve izlenebilirlik: Dijital veriler, planlama ekibine ürünlerin hangi hatta daha verimli çalışacağı konusunda fikir verdi. Planlamacılar ofislerinden makinelerin durumunu anlık takip ederek planda gerekli değişiklikleri yapabiliyor.
- Hat dengeleme ve kapasite artışı: Hat dengesizliklerinin tespitiyle başlanan çalışmalar sonucunda bir ürün grubunda %50’ye yakın kapasite artışı sağlandı.
- Personel kazanımı ve kapasite artışı: Manuel dolum ekipmanlarındaki dengesizlikler görülerek otomasyon yatırımlarına yönelindi. Bu sayede 3 ekipmanda 150 personel kazanımı sağlandı. Bu personel işten çıkarılmak yerine, farklı hatlarda veya ikinci/üçüncü vardiyalarda değerlendirilerek üretim hacmi artırıldı.
- Setup sürelerinde azalma: Su bazlı ürün gruplarında yapılan çalışmayla setup süreleri ortalama 95 dakikadan 35 dakikaya inerek %63’lük bir iyileşme sağlandı.
- Öneri sisteminin tetiklenmesi: Verilerin operatörler tarafından görülmesi, öneri sistemini tetikledi. 7 ay gibi kısa sürede 450’ye yakın öneri alındı ve bunların %70’i Kaizen çalışmalarına dönüştü. İşletmede sürekli iyileştirme kültürü oluştu.
- Prestij artışı: Fabrika ziyaretlerinde müşterilere anlık üretim izleme ekranlarının gösterilmesi, şirkete prestij kazandırdı.
Operatörlerin sürece dahil edilmesi ve dijitalleşmenin paydaşı olmaları başarının anahtarı olarak görülüyor. Kendi performanslarını anlık görmeleri, hedeflere ne kadar yakın olduklarını bilmeleri ve hatta hatlar arasında tatlı bir rekabete girmeleri onları motive etti. Yönetici katında ise aynı raporlara bakılması, ortak bir dilin oluşması ve bilgilere anlık erişim sayesinde toplantılar daha verimli hale geldi ve karar alma süreçleri hızlandı.
Melih Sünter, dijitalleşme yatırımlarının bir araç olduğunu ve başarının anahtarının operasyonel mükemmellik kültürüyle birleşmesi olduğunu belirtti. Sadece veri toplamak değil, bu veriyi analiz etmek, kök nedenleri bulmak ve sürekli iyileştirme aksiyonları almak gerekiyor. Rebul Kozmetik‘in Doruk Otomasyon yatırımının bir yıldan kısa sürede kendini amorti ettiği ifade edildi.
Şirket, dijitalleşme yol haritasında reaktif durumdan planlı bakıma evrildiğini ve bir sonraki adımın kestirimci bakımlar gibi proaktif yöntemlere yönelmek olacağını belirtti. 2025 yılı planlarında bakım, enerji ve kalite modüllerinin de dijitalleştirilmesi yer alıyor. Ayrıca, kurulan yapının sürdürülebilirliği için mavi ve beyaz yakaya yönelik eğitim programları hayata geçirilecek.
Melih Sünter, dijitalleşmeye başlayacak sanayicilere küçük adımlarla pilot projelerle başlamayı ve buradan elde edilen başarı ve kültürel dönüşümü tüm işletmeye yaymayı öneriyor.
Siz de şimdi kazanan sanayiciler arasında yer almak için randevu talebinde bulunabilir, ProManage’e ilk adımınızı atabilirsiniz.