Planlama modülü ne işe yarar?

ProManage planlama modülü, üretim planı ve üretim planı (dikey) ekranları ile desteklenmektedir. Planlama modülünün amacı, müşteri siparişlerinin önceliğine ve operatörler ve makineler gibi kaynakların mevcudiyetine uygun olarak iş emirlerinin mevcut makinelere göre dağıtılmasını sağlayarak siparişlerdeki gecikmeleri önlemektir.

Planlama modülü neden kullanılmalıdır?

Siparişlere yetişememe, üretim sırasında ortaya çıkan temel sorundur. Kaynakların yetersizliğinin göz ardı edilmesi, bir kaynağa kapasitesinden fazla görev verilmesi veya bir kaynağın bir görevi ne zaman bitireceğinin belirsiz olması siparişlerin zamanında yapılmasını engeller. Bu da şirketin sürekli olarak zaman ve para kaybetmesine yol açmaktadır.

Üretim planının canlı bir sistem üzerinde yürütülmesi, an be an takip edilmesi ve üretim kapasitesi doğrultusunda bir program yapılması kayıpların oluşmasını engelleyecektir. Ayrıca, mevcut görevin ne zaman biteceği bilgisi doğrultusunda bir sonraki siparişin ne zaman başlayacağının bilinmesi ve kaynakların buna göre organize edilmesi de üretim etkinliğini artıracaktır.

Planlama modülünün üretim üzerindeki etkisi

ProManage planlama modülü ile üretim planları günlük ya da saatlik olarak belirli bir organizasyon doğrultusunda yönetilerek takip edilebiliyor. Üretim kapasitesini oluşturan makine, operatör, kalıp uygunluğu vb. faktörler takip edilerek iş emirlerinin ataması uygun şekilde gerçekleştirilir. Böylece üretimde birikme, gecikme ve bunlardan kaynaklanan kayıplar önlenecektir. Gerçekleştirilen üretimin zamana etkisi ve kalan üretim dikkate alınarak sürecin durumu takip edilerek süreç hakkında anlık bilgi edinilebilir. Ortaya çıkacak sorunlar önceden belirlenir ve gerekli müdahaleler önceden yapılır.

İş izleme modülü ne işe yarar?

ProManage’ın çevrimiçi özellikleri, kullanıcıların üretim sinyalinden bir makinenin mevcut durumunu ve hızını belirlemelerine olanak tanır. Bu modül sayesinde tüm makinelerin anlık durumlarının eş zamanlı olarak izlenmesi sağlanır. Çeşitli özellikleri sayesinde kullanıcılar ekran sayılarını kişiselleştirebilir ve gereksinimlerini daha spesifik bir şekilde düzenleyebilirler.

Modül, bir fabrikadaki operatörlere ve teknisyenlere makinelerin mevcut üretimi hakkında bilgi sağlar. Ayrıca bildirim sistemi çevrimiçi verileri kullanarak devreye girer.

İş izleme modülü neden kullanılmalıdır?

Bir fabrikadaki makinelerin mevcut durumlarını yönetmek için, üretim alanındaki üretim sorumlusunun tüm makineler hakkında bilgi sahibi olması gerekir. Üretim ekipleri, beklenmedik bir kesinti olduğunda ara işlemeden sorumludur. Çevrimiçi araçlar sayesinde kullanıcılar sorunları tanımlayabilir ve yanıt sürelerini kısaltabilir.

Özelleştirilebilir özellikleri sayesinde kullanıcılar, makinelerin KPI’larını takip etmek için çevrimiçi göstergeleri görebilirler. Bu KPI’lar sayesinde makinenin enerji, üretim, iş emirleri ve ürün bilgileri görüntülenerek gerekli spesifik müdahaleler gerçekleştirilebilir. TEEP ve OEE değerlerini göstergelerle göstermenin yanı sıra, kullanıcılar makinelerin TEEP ve OEE’lerini çevrimiçi raporlardan görebiliyor.

İş izleme modülünün üretim üzerindeki etkisi

MES’in amacı makine verimliliğini artırmak olduğundan, ProManage’ın çevrimiçi izleme aracı, kullanıcılara makine durumunun görülebileceği ve mümkün olan en kısa sürede düzeltilebileceği bir kokpit ekranı sağlar. ProManages çevrimiçi araçları sayesinde kullanıcılar sorunları tespit edip mümkün olan en kısa sürede çözebilecek ve böylece üretimin ana hedefi olan makinelerin sürekli çalışmasını sağlayabileceklerdir.

Sorunların ortaya çıkmasının ardındaki ana nedeni bulmak için kök neden analizinin derinliklerine inmelerine olanak tanıyan verilerin doğru yönetimini sağlayabilirler. Aynı zamanda üretimde yapılan plansız hareketlerin izlenmesi ve otomatik uyarı sisteminden engellenmesi. Yanlış bir işlem gerçekleştiğinde üretim ekibinin haberdar edilmesini ve böylece en kısa sürede düzeltilmesini sağlar. Bu da uzun vadede kayıpların azalmasını, üretim verimliliğinin ve kârın artmasını sağlayacaktır.

Makine durma geçmişi ne işe yarar?

Makine duruş geçmişi, makinelerin duruşlarının zaman ölçeği ekseninde görselleştirilmesini sağlar. Tüm makinelerin veya oluşturulan makine gruplarındaki duruşların incelenmesini ve birbirleriyle karşılaştırılmasını sağlar. İncelenmek istenen bir duruşun nedeni filtrelendikten sonra makine geçmişi ekranında duruşlarla ilgili aşağıdaki bilgiler görüntülenebilir:

– Durma sıklığı
– En sık duran makineler
– Duruşların en sık gerçekleştiği vardiya
– Vardiyada duruşların sıklaştığı zaman dilimi
– Duruş başlangıç ve bitiş zamanı, süresi ve operatör bilgileri

Makine duruş geçmişi neden kullanılmalıdır?

Makine duruşlarının süresi, sıklığı ve zamanları, bunların temel nedenleri hakkında ipuçları sağlar. Duruşların temel nedenlerini analiz etmek, bunları tamamen ortadan kaldırmanın tek yoludur.

Ayrıca, önceden belirlenmiş duruşların (yemek molaları, molalar, kurulum, vardiya sonları vb.) makine-vardiya bazında raporlanması ve görsel sonuçların operatörlerle paylaşılması gerekmektedir.

Makine duruş geçmişinin üretim üzerindeki etkisi

Duruş geçmişlerinin operatörlerle paylaşılması, çalışanların farkındalık ve sorumluluk duygusunun artmasına yol açmakta ve faydalı bir rekabet ortamının oluşmasına katkıda bulunmaktadır.

Asekai ve Gemba toplantılarında makine duruşları ve nedenleri üzerinde durulması, kök neden analizi yapılmasını ve farkındalığın artırılmasını destekler.

Makine duruşlarına karşı farkındalık ve duyarlılık arttıkça makine, iş gücü ve üretim kayıpları azalırken verimlilik artar.

Makine geçmişi ne işe yarar?

Makine Geçmişi, analiz edilmek istenen zaman dilimine ait duruş, hurda, operatör girişi, çevrim ve gerçekleştirilen ürün/operasyon bilgilerinin makine ve zaman bazlı takibini sağlar. Bir makinenin geçmişini, ilgili zaman aralığındaki işleyişini göstererek raporlar.

Aşağıdaki soruların zaman ekseninde görselleştirilmesini ve görselleştirilen zaman aralığında tüm durumların birbiriyle ilişkilendirilmesini sağlar:

– Hangi ürün/operasyon üzerinde çalışıldı?
– Ürün/operasyon üzerindeki çalışma ne zaman başlatıldı ve sonlandırıldı?
– Hangi duruşlar gerçekleşti, ne zaman başladı, ne zaman bitti ve ne kadar sürdü?
– Hangi operatör/operatörler hangi zaman aralığında çalıştı?
– Hatalı üretim miktarı ve bunların ortaya çıkma nedenleri nelerdir?

Ayrıca, gerçekleştirilen tüm çevrimlerin çevrim sürelerinin fabrikada özel olarak kullanılan çevrim biriminde (saniye/devir, çevrim/saniye, dakika/devir, çevrim/saat ve benzeri) incelenmesini sağlar. Gerçekleştirilen döngülerin operatör ve ürün ile eşleştirilerek histogram üzerindeki dağılım ve küme grafiklerinin incelenmesini sağlar.

Makine geçmişi neden kullanılmalıdır?

Makine durumlarının online olarak takip edilmesi, üretim kayıplarının önlenmesi ve kayıpların oluşması halinde hızlı aksiyon alınması açısından önem taşıyor. Online takibin mümkün olmadığı durumlarda ise yakın geçmişin şekillendirilmesi ve mevcut durumun gösterilmesi önem taşıyor. Makinelerden sorumlu operatör, vardiya amiri, bölüm sorumlusu, üretim sorumlusu ve fabrika sorumlusunun bir makinenin durumunu takip etmesi ve gerekli aksiyonları alması fabrika kültürünün bir parçası olmalıdır. Örneğin gece vardiyasında fabrikanın durumu, makine duruşları ve gerçekleştirilen üretim bilgileri gecikmeden takip edilmeli ve gerekli geri bildirimler gerçekleştirilmelidir.

Makine geçmişinin üretim üzerindeki etkisi

Makinelerin, üretim operasyonlarının, duruşların ve hurdaların takibi, farkındalığın oluşmasına ve sezgisel olarak iyileştirmeye yol açar. Bir kültür olarak farkındalık yaratmak ve ortaya çıkan durumları takip etmek, verimliliği artırmaya yönelik ilk adımlardır. Makinelerin Makine Geçmişi üzerinden takip edilmesi, operatörlere geri bildirim verilmesi ve çıktıların serbest bırakılması, farkındalığı artırarak fabrikada bir kültürün oluşmasında önemli rol oynar. Bunlar doğrultusunda hızlı aksiyonlar alınması, kayıpların sezgisel olarak önlenmesinin ve üretimin kaliteli ve düşük maliyetle yapılmasının önünü açıyor.

Raporlama araçları ne işe yarar?

ProManage raporlama araçları ile aşağıdaki işlevler gerçekleştirilebilir:

– Makine verimlilik değerlerinin takibi ve analizi
– Duruşların süreleri, miktarları, MTBF, MTTR, FR, FFR ve nedenlerinin analizi
– Hatalı üretimin miktar, zaman ve kilogram cinsinden raporlanması ve nedenlerinin, PPM oranlarının ve FTT değerlerinin analizi
– Kök neden analizi
– Makine/ürün/operatör ve SPC analizine dayalı olarak gerçekleşen her bir çevrim süresinin dağılımı
– Değişen sürelerde ve performanslarda üretim miktarları, hız ve ulaşılabilir miktar analizlerinin yapılması gibi temel işlevlerin yanı sıra, üretim etkinliğini artırmak amacıyla çok sayıda raporlama yapılabilmektedir.

ProManage Üretim Operasyonları Yönetim Sistemi’nin raporlama araçları, kullanıcıların istedikleri seçim ve kombinasyonları gerçekleştirebilmeleri ve bu sayede standart kalıpların dışına çıkarak tüm değerleri birbirleriyle karşılaştırabilecekleri özel raporlar üretebilmeleri açısından esnektir.

Kullanıcının ürün ve iş emri bilgilerine dayalı raporlar oluşturabilmesi, kök nedenin ortadan kaldırılması ve çapraz incelemeler yapılarak verimlilik kaybına neden olan bileşenin tespit edilmesi yoluyla düşük maliyetli üretimde önemli bir rol oynamaktadır.

Raporlama araçları neden kullanılmalıdır?

Makinede meydana gelen her duruş ve ilk seferde uygun şekilde sonuçlanmayan her operasyon, maliyetlerde bir artış anlamına gelir. Kayıpları analiz ederek maliyetleri düşürmek ve verimliliği artırmak mümkündür. Makinelerin duruş ve çalışma kayıplarının 5N1K analizleri, bu kayıpların tekrarlanmaması için yürütülen çalışmaları şekillendiriyor. Örneğin, bir makinede kayışın yarılması nedeniyle bir arıza meydana gelirse, kayışın ortalama yarılma süresinin analiz edilmesi ve yarılmadan önce kayışın değiştirilmesi üretim kaybını ortadan kaldıracaktır.

Üretim operasyonlarının en düşük maliyetle gerçekleştirilmesi, üretim operasyonunun uygun makine, hammadde, operatör ve kalıp/cihaz/ekipman ile yürütülmesi ile mümkündür. Çevrim süresi, operasyon hatası ve duruş sürelerinin makine, operatör, vardiya, ürün ve iş emri bilgileri ile çapraz incelemeler yapılarak raporlanması bu nedenle önem taşımaktadır.

Raporlama araçlarının üretim üzerindeki etkisi

Kayıp ve kök neden analizleri sonucunda üretim operasyonlarının mükemmele yaklaştırılmasını sağlayacak aksiyonların alınmasına öncülük eder. Yapılan analizler doğrultusunda üretimin ve operasyonun en uygun makine, operatör, hammadde ve kalıp/cihaz ile gerçekleştirilmesi sağlanarak en düşük maliyetli üretim gerçekleştirilir. Maliyet hesaplamasının doğru yapılabilmesi için en uygun verilerin kullanılmasına ve tamamlanan döngü sürelerinin analizi ile döngü sürelerinin güncellenmesine olanak sağlar.

Operatör gösterge paneli modülü ne işe yarar?

Operatör gösterge paneli modülü, operatörlere üretim hakkında anlık bilgi sağlayan bir yazılım ürünüdür. Üretimde çalışan operatörlerin çalışma saatleri boyunca üretilen miktarlar, hurda miktarları, duruş bilgileri ve makine etkinliği hakkında bilgi sahibi olmalarını sağlar.

Operatör gösterge paneli neden kullanılmalıdır?

Operatör arayüz modülü, makinelerden otomatik sinyal toplanmasını, duruş sürelerinin ölçülmesini ve operatörlerin hurda detaylarını sisteme girmesini sağlarken kalem ve kağıt zorunluluğunu ortadan kaldırır. Verilerin tek bir yerde toplanmasını sağlayarak izlenebilirliği kolaylaştırır.

Ayrıca operatörlere mevcut ve geçmiş üretim ile ilgili bilgi verirken, gerçekleştirilen iş emirleri ile ilgili olarak da gerçekleşen üretim bilgisi sağlar. Ayrıca, makine arızaları ve aşırı üretim olasılığını azaltmanın yanı sıra üretimin ve makinelerin geleceği hakkında bilgi verir. Makineler kaza yaptığında, teknisyenin müdahalesini hızlandırır ve bu şekilde durma süresini azaltır, dolayısıyla OEE’de bir artışa yol açar.

Operatör gösterge paneli modülünün üretim üzerindeki etkisi

Bu modül, üretim ekibinin mevcut üretim durumu hakkındaki farkındalığını tartışmasız bir şekilde artıracaktır. Üretim kalitesi hesaplanır ve operatöre gösterilir. Bu bilgiler, işletme sahiplerinin üretim etkinliğinin artmasıyla sonuçlanacak performansı artırmasını sağlayacaktır. Ayrıca, her türlü hata olasılığını ortadan kaldırarak operatörleri kalem ve kağıttan kurtarır.

Olay modülü ne işe yarar?

Olay modülü ile kullanıcılar ProManage’da oluşturdukları raporları istedikleri kişilere gönderebilirler. Ayrıca, bir makinede belirli bir olay meydana geldiğinde olay modülü aracılığıyla belirli kişilere bildirimler gönderilir.

Olay modülü neden kullanılmalıdır?

ProManage’ın raporlama araçları ile kullanıcılar herhangi bir grafik veya Excel belgesi oluşturabilir ve bunları belirtilen kişilere gönderebilir. Gerekli rapor oluşturulduktan sonra kullanıcı istediği zaman kişi veya kişilere gönderebilir. Gönderilecek raporun zamanı çeşitli seçeneklerle değiştirilebilir. Raporların miktarı ve kime gönderilmesi gerektiği tamamen ayarlanabilir. Bu şekilde sistem, kullanıcılarına makinelerle ilgili istedikleri bilgileri e-posta veya kısa mesaj yoluyla otomatik olarak sağlar. Ayrıca mobil uygulamasından gönderdiği bildirimlerle de kullanıcılarının dikkatini çekiyor.

Bir makinede belirli bir eylem gerçekleştiğinde, olay modülü tanımlanan kişilere bir e-posta veya SMS gönderecektir. Böylece örneğin bir teknisyen çağrıldığında makineye müdahale süresi hızlanacak ve makine çalışır duruma getirilecektir. Bu özellik, makinelerde planlanmamış durumlar ortaya çıktığında yetkili kişilerin dikkatini çekmek için kullanılır.

Olay modülünün üretim üzerindeki etkisi

Kişilere gönderilen raporlar, üretim ve makinelerle ilgili bilgileri içerir. Raporun yapısı, içermesi gereken bilgiler doğrultusunda değiştirilebilir. Böylece üretim sorumlusu, makinelerin geçmiş bilgilerine ilişkin oluşturulan raporlar üzerinden analiz yapma imkanına sahip olacaktır.

Olay modülü, bir makinede planlanmamış bir eylem gerçekleştiğinde tetiklenir. Örneğin, makineler arızalandığında olay modülü tetiklenerek bir teknisyen ekibine haber verilecektir. Bu da teknisyenlerin makinelere müdahale süresini hızlandırıyor. Ayrıca, teknisyen önceden belirlenmiş belirli bir süre sonra makineye ulaşmazsa, teknisyen yöneticisine ayrı bir olay modülü tetiklenebilir. Makinelerin çalışır durumda olduğundan emin olmak için yetkili kişileri bilgilendirmek önemlidir.

ProManage kullanıcıları makinelerinin durumlarını akıllı telefonlarından takip edebilirler. Bildirimler kullanıcılara ProManage Mobil Uygulamasından gönderilecektir. Bu sayede kullanıcılar üretim durumları hakkında 7/24 bilgi sahibi olacaklardır.

ProGuard ile gelişmiş olay modülü

ProGuard, operasyonların iş kurallarına göre devam etmesini sağlar.