プランニング・モジュールは何をするのですか？

ProManage計画モジュールは、生産計画と生産計画（垂直）画面によってサポートされています。
計画モジュールの目的は、顧客オーダーの優先順位と、オペレーターや機械などのリソースの利用可能性に応じて、利用可能な機械に基づいて作業オーダーの分配を確保することにより、オーダーの遅延を防止することである。

なぜプランニング・モジュールを使う必要があるのか？

受注が追いつかないというのは、製造業で発生する主な問題である。
リソースの不足を無視したり、リソースの能力以上のタスクを与えたり、リソースがいつタスクを終えるのか不明であったりすることで、オーダーがオンタイムに間に合わなくなる。
その結果、会社は常に時間とお金を失うことになる。
製造計画をライブシステム上で実行し、それを刻々と追跡し、生産能力に沿ったスケジュールを立てることで、ロスの発生を防ぐことができる。
また、現在のタスクがいつ終わるかという情報に従って、次のオーダーがいつ始まるかを把握し、それに合わせてリソースを編成することも、製造効率を高めることになる。

計画モジュールが生産に与える影響

ProManage計画モジュールを使用すると、日または時間単位で一定の組織に沿って管理することにより、生産計画を追跡することができます。
生産能力を形成する機械、オペレーター、金型の適合性などの要素を追跡することにより、作業オーダーの割り当てが適切に行われる。
従って、生産の累積や遅延、それらに起因する損失を防ぐことができる。
また、生産時間や残量の影響を考慮し、工程の状況を把握することで、工程に関する情報を即座に得ることができる。
出現する問題は事前に判断され、必要な介入が事前に行われる。

ビジネス・モニタリング・モジュールは何をするのか？

ProManageのオンライン機能により、ユーザーは生産信号から機械の現在のステータスと速度を判断することができる。
このモジュールのおかげで、すべての機械のインスタント・ステータスの同時監視が保証される。
様々な機能により、ユーザーは画面の数をパーソナライズし、より具体的な方法で要件を整理することができます。
このモジュールは、機械の現在の生産に関する情報を工場のオペレーターや技術者に提供する。
また、通知システムはオンライン・データを使用して作動する。

なぜビジネス・モニタリング・モジュールを使う必要があるのか？

工場の機械の現状を管理するためには、製造現場の責任者はすべての機械に関する情報を持っていなければならない。
生産チームは、予期せぬ障害が発生した場合の暫定的な機械加工に責任を負います。
オンラインツールによって、ユーザーは問題を定義し、対応時間を短縮することができます。
カスタマイズ可能な機能により、ユーザーは機械のKPIを追跡するためのオンライン指標を見ることができます。
これらのKPIを通じて、機械のエネルギー、生産、作業指示、製品情報を見ることにより、必要な特定の介入を実行することができる。
TEEPとOEE値を指標で示すことに加え、ユーザーはオンライン・レポートから機械のTEEPとOEEを見ることができます。

ビジネス・モニタリング・モジュールが生産に与える影響

MES の目的は機械の効率を高めることであるため、ProManage のオンライン・モニタリング・ツールは、機械の状態を確認し、できるだけ早く修正できるコックピット画面をユーザーに提供する。
ProManagesのオンラインツールから、ユーザーは問題を判断し、できるだけ早く修正することができます。
ユーザーは、問題の出現の背後にある主な理由を見つけるために、根本原因分析に深く入ることができるデータの正しい管理を確保することができます。
一方、製造現場で行われる計画外の行為を監視し、自動警告システムから未然に防ぐ。
これにより、間違った操作が行われたときに製造チームに確実に通知され、最短時間で修正されるようになる。
長い目で見れば、これによってロスは確実に減少し、製造の生産性と利益は確実に増加する。

マシンの停止履歴は何をするのか？

機械停止履歴は、機械の停止をタイムスケール軸上で可視化します。
これにより、すべての機械、または形成された機械グループの停止が調査され、相互に比較される。
停止に関する以下の情報は、検査したい停止の原因をフィルタリングした後、機械履歴画面で見ることができる：- 停止頻度 – 最も頻繁に停止する機械 – 停止が最も頻繁に発生するシフト – 停止がより頻繁に発生するシフトの時間帯 – 停止の開始・終了時刻、その時間、オペレーター情報

なぜマシンの停止履歴を使う必要があるのか？

機械停止の期間、頻度、時間は、その根本原因を知る手がかりとなる。
停止の根本原因を分析することが、停止を完全になくす唯一の方法である。
さらに、あらかじめ決められた停止（食事休憩、休憩、段取り、シフト終了など）を機械シフト単位で報告し、その結果をオペレーターと視覚的に共有することが必要である。

機械停止履歴が生産に与える影響

オペレーターとの停止履歴の共有は、従業員の意識と責任感の向上につながり、有益な競争環境の形成に寄与している。
アセカイやゲンバミーティングで機械停止とその原因に重点を置くことは、根本原因分析と意識向上を支援する。
機械停止に対する意識と感度が高まると、機械ロス、労働ロス、生産ロスが減少し、生産性が向上する。

マシンヒストリーは何をするのか？

機械履歴は、分析したい期間の停止、スクラップ、オペレーターの入力、サイクル、実行された製品/操作情報の機械と時間ベースの追跡を保証します。
機械の履歴は、関連する時間間隔での機能を表示することで報告される。
時間軸上に次のような疑問が可視化され、可視化された時間区間内のすべての状況が互いに関連付けられる：- どの製品/作業が行われたか？
– 製品/作業に対する作業はいつ開始され、いつ終了したか？
– どのような停止が発生し、いつ始まり、いつ終わり、どれくらいの時間続いたか？
– どの作業者が、どの時間帯に作業を行ったか？
– 不良生産の量と発生理由は？
さらに、工場で特別に使用されるサイクル単位（秒／サイクル、サイクル／秒、分／サイクル、サイクル／時など）で、実行されたすべてのサイクルのサイクル持続時間の検査を保証する。
作業者や製品とのマッチングにより、実行されたサイクルの分布やヒストグラム上のクラスターグラフィックを調べることができます。

なぜマシンヒストリーを使うべきなのか？

機械の状態をオンラインで把握することは、生産ロスを未然に防いだり、ロスが発生した場合に迅速な対応をとるという点で意義がある。
オンライントラッキングが不可能な場合、直近の過去を形成し、現在の状況を表示することが重要である。
機械の責任者であるオペレーター、シフト監督者、部門責任者、生産責任者、および工場責任者が、 機械のステータスを追跡し、必要な措置を採用することは、工場の文化の一部でなければならない。
例えば、夜勤中の工場の状態、機械の停止および実行された生産情報は、遅滞なく追跡され、必 要なフィードバックが実現されなければならない。

マシンの履歴が生産に与える影響

機械、製造作業、停止、スクラップの追跡は、意識の形成と直感的な改善につながる。
文化としての意識を高め、展開する状況を追跡することは、生産性向上への第一歩である。
機械履歴による機械の追跡、オペレーターへのフィードバック、アウトプットの公開は、意識の向上による工場の文化形成に重要な役割を果たす。
これらに沿った迅速な対応が、ロスを直感的に防止し、高品質・低コストでの生産活動への道を開く。

レポーティングツールは何をするのか？

ProManage レポーティングツールにより、以下の機能を実行することができる：- 機械の生産性値の追跡と分析 – 停止の期間、量、MTBF、MTTR、FR、FFR、および原因の分析 – 不具合生産の量、時間、キログラム単位での報告と原因の分析、PPM比率とFTT値 – 根本原因分析 – 機械/製品/オペレーターとSPC分析に基づいて実現される各サイクルタイムの分布 – 生産量、速度、達成可能量を期間やパフォーマンスを変更しながら分析するなどの基本的な機能に加えて、製造効率を高めるために豊富なレポーティングを実行することができます。
ProManage製造オペレーション管理システムのレポーティングツールは、ユーザーが希望する選択肢や組み合わせを実現できるという点で、柔軟性があり、標準的な型から外れて、すべての値を相互に比較できるプライベートなレポートを生成することができます。
製品や作業指示情報に基づいてレポートを作成することができるユーザーは、根本的な原因を除去し、相互検証を行うことで生産性を低下させる原因を特定することで、低コスト製造に重要な役割を果たします。

なぜレポーティングツールを使うべきなのか？

機械が止まったり、一発で決まらなかったりすることはコスト増につながる。
ロスを分析することで、コストを下げ、生産性を上げることができる。
5W1Hで機械の停止や稼働のロスを分析し、再発防止につなげる。
例えば、ストラップが裂けて機械に不具合が発生した場合、ストラップの平均裂け時間を分析し、裂ける前にストラップを交換することで製造ロスをなくすことができる。
適切な機械、原材料、作業者、金型・装置・設備で生産作業を行うことで、最小のコストで製造作業を行うことができる。
そのためには、機械、作業者、シフト、製品、作業オーダーの情報を横断的に調査し、サイクルタイム、作業ミス、停止時間を報告することが重要である。

レポーティング・ツールが生産に与える影響

ロス分析、根本原因分析の結果、製造オペレーションをより完璧に近づけるためのアクションを導く。
分析に基づき、最適な機械、作業者、原材料、金型・装置で生産・作業を行うことで、最低コストでの生産を実現します。
コスト計算を正確に行うために最適なデータを使用する機会を提供し、完成サイクルタイムの分析を通じてサイクルタイムを更新します。

オペレータ・ダッシュボード・モジュールは何をするのですか？

オペレーター・ダッシュボード・モジュールは、オペレーターに生産に関する即時情報を提供するソフトウェア製品である。
これにより、製造現場で働くオペレーターは、作業時間中に生産量、スクラップ量、停止情報、機械の有効性に関する情報を確実に得ることができる。

なぜオペレーター・ダッシュボードを使う必要があるのか？

オペレーター・インターフェース・モジュールは、機械からの自動信号収集、停止時間の測定、オペレーターによるスクラップ詳細のシステムへの入力を可能にし、ペンと紙の必要性をなくします。
また、データを一箇所に集めることができるため、トレーサビリティが容易になります。
さらに、現在および過去の生産に関する情報をオペレーターに提供する一方で、実施された作業指示と関連した生産情報を提供する。
さらに、機械の故障や過剰生産の可能性を減らすだけでなく、生産と機械の将来に関する情報を提供する。
機械が故障した場合、技術者の対応がスピードアップされ、停止時間が短縮されるため、OEEの向上につながる。

オペレーター・ダッシュボード・モジュールが生産に与える影響

このモジュールは、生産チームの現在の生産状況に対する意識を間違いなく向上させる。
生産品質は計算され、オペレーターに表示されます。
これらの情報により、ビジネス・オーナーは確実にパフォーマンスを向上させ、製造効率を高めることができる。
さらに、ミスの可能性を排除することで、オペレーターをペンと紙から解放します。

インシデント・モジュールは何をするのか？

インシデントモジュールを使用すると、ユーザーはProManageで生成されたレポートを希望する個人に送信できます。
さらに、あるマシンで特定のインシデントが発生すると、インシデントモジュールを介して特定の個人に通知が送信されます。

なぜインシデント・モジュールを使う必要があるのか？

ProManageのレポーティングツールにより、ユーザーは任意のグラフィックまたはExcelドキュメントを作成し、指定された個人に送信することができます。
必要なレポートが作成された後、ユーザーは必要なときにそれを個人または個人に送信することができます。
送信されるレポートの時間は様々なオプションで変更することができます。
レポートの量や送信先も調整可能です。
このようにして、システムは自動的に、電子メールまたはテキスト・メッセージを介して、機械に関してユーザーが望む情報を提供します。
さらに、モバイル・アプリケーションから通知を送ることで、ユーザーの注意を引くこともできる。
マシンで特定のアクションが発生した場合、インシデントモジュールは、定義された個人に電子メールまたはSMSを送信します。
そのため、例えば技術者が呼ばれた場合、機械への対応時間が短縮され、機械が機能する状態になる。
この機能は、機械で予期せぬ事態が発生したときに、権限を持つ個人の注意を引くために使用される。

インシデント・モジュールが生産に与える影響

個人に送られる報告書には、生産や機械に関する情報が含まれる。
レポートの構成は、含まれるべき情報に合わせて変更することができる。
従って、生産責任者は、マシンの過去の情報に関して作成されるレポートを分析する機会を持つことになる。
インシデント・モジュールは、マシンで予定外のアクションが発生したときにトリガーされる。
例えば、機械が故障すると、インシデント・モジュールがトリガーされ、技術者チームに通知される。
これにより、機械への技術者の介入時間が短縮される。
さらに、あらかじめ決められた一定の時間が経過しても技術者がマシンに到着しない場合、別のインシデント・モジュールを技術者マネージャーにトリガーすることができる。
機械が機能している状態を確保するためには、権限を与えられた個人に通知することが重要である。
ProManageユーザーは、スマートフォンから機械のステータスを追跡できる。
ProManageモバイルアプリケーションからユーザーに通知が送られます。
こうすることで、ユーザーは24時間365日、製造状況を知ることができる。

ProGuardによる高度なインシデント・モジュール

ProGuardは、ビジネスルールに従った業務の継続を保証します。